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油脂设备在榨油工序中的操作简捷

发布日期:2018/1/19 11:21:26 作者: 点击:

今天油脂设备厂家小编来为大家介绍一下油脂设备在榨油工序中的操作简捷,希望能够对大家有所帮助。

  油脂设备过滤油设备影响因素:过滤效果和滤油速度与油的黏度有关。粗油温度升高,会使黏度下降而过滤速度加快。但温度提高以后,还是油中蜡、蛋白质和黏液的溶解度增大,从而影响过 滤 效果。过滤玉米油要在低于25度时进行效果较好。

  现代健康粮油生产中油脂设备集成了自动温控系统,可针对不同原料调节适宜温度,操作方便,简化炒料复杂程度。全自动油脂设备除了进料外,基本不需要其他操作,自动动控温,真空过滤 ,操 作简单,占地面积少,出油率高。根据通过温控,可以提高实际的出油率10-30%。全自动油脂设备设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便,具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地 小等 特点。

  各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、 出 饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。

  油脂设备每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。油脂设备生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。每次榨油 结 束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞。

  液压油脂设备主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成,从而提高了机器性能,保证了部件的使用寿命。油脂设 备 的优势比较设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便

  油脂设备是油料加工机械的一种。把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。常用的有液压油脂设备和螺旋榨油机两类,而预榨机多为螺旋榨油机。使油料在静态下受压的榨油机 。按 油泵的动力来源有手动和电动两种;按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。

  在用电动油泵时可组成循环油路系统,同时操纵数台液压榨油机作业。油脂设备的结构和工作原理与立式基本相同,油脂设备安装方便,流油顺畅,油饼圈上不积油;但占地面积大、需设有退 榨用 的重锤、滑轮或螺杆机构。液压油脂设备的压力大,一次出油率高,运动部件少,维修保养方便;但料饼装卸的劳动强度也较大。

  大型油脂设备的榨笼还装有刮刀,刮刀口深入榨膛,对准每个距圈,用以防止料坯在榨膛内滑转,并防止回坯,并用以调节出饼厚薄,从而相应地控制榨膛压力,降低残油率。油脂设备有使渣饼 表 面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅,可使油料的蒸炒与压榨连续进行。

  油脂设备是以较大的压力将油料进行预榨,将预榨后的坯饼再放入油脂设备内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大,生产能力也较大。油脂设备能连续作业,劳动强 度 小,出油后的渣饼薄而小,便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损,需经常拆换,增加了作业成本。

  油脂设备是使料坯在榨膛内连续向前推进,在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外,榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式,单级只有一  个横卧的榨膛,双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。油脂设备的榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。

  每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进,所 受 的压力逐渐变大,从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油即通过此缝隙流出。

 

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